目前,竹产业发展最大的制约是什么?”回答这个问题时,竹加工企业负责人大都会异口同声地道出四个字:机械装备。9月10日,在国家林业局北京林业机械研究所与福建省政和县政府竹业科技对接协议签订现场,“如何将人从竹产品加工过程中解放出来?”成为政和县竹加工企业负责人与《记者讨论最多的话题。 凭借绿色低碳与竹材本身的特质,无论是初级的竹筷、竹工艺品还是竹家具、竹地板等高附加值产品,在国际市场上,竹产品总能成为备受商家瞩目的焦点。作为世界上最大的竹产品出口国,2011年我国竹产品进出口额近20亿美元,占全球贸易总额的一半以上,然而与我国竹产品出口大国地位极其不符的却是竹材加工装备、技术上的滞后,这些也是制约我国成为竹产品贸易强国最难跨越的几道“坎”。
国家林业局北京林业机械研究所与政和县政府签订竹业科技对接协议,这是我国首次针对竹材加工技术及装备方面开展的产学研合作。尽管这样的产学研合作有些“姗姗来迟”,但却显示出科研机构、竹产区政府、竹加工企业期望以技术创新、装备革新为举措,加速竹产业发展的强大决心。然而,现实的是,竹产业健康发展要跨越这几道坎绝非易事,“装备滞后”首当其冲成为竹业发展前行之路上最大的绊脚石。
记者在对竹加工企业的走访中发现,目前竹产品加工还是以人力加工为主,竹产品生产缺乏相应的大型机械加工装备,即便是已经进厂的机械装备也存在加工深度、广度欠佳的情况,难以满足现阶段竹材生产加工要求。更有甚者由于技术滞后,不少加工机械装备无法配套,这也成为竹加工装备迟迟进不了厂的主要原因。
目前我国竹材加工技术装备一般是简单的引自木材加工机械,但由于竹材中空具有竹节等特殊的生理构造,不同于木材,因而存在竹工机械制造量低、设备故障率高、功能单一、配套性差、加工竹材利用率不高等弊端,竹业要想长足发展,解决竹业加工装备落后、跨越装备‘坎’刻不容缓。 “下一阶段,我们将重点在政和县建立竹业技术创新和成果转化体系,不断加强竹初加工装备、竹材人造板装备等成套装备的研发,同时在实际生产过程中革新改进竹材加工装备,不断提高竹材加工机械装备的精深程度和广度,使竹材加工技术装备制造由单一品种和初加工设备向深加工设备转化,形成适合竹材特性的竹工机械成套装备。”在对政和县竹加工企业进行实地调研后,国家林业局北京林业机械研究所的专家们对下一阶段的将要开展的科技对接内容进行了初步设想,让政和县竹加工企业看到了机械装备进厂的希望。
除了装备“坎”,中国竹业的发展还需要跨越很多沟沟壑壑,其中技术“坎儿”最不容忽视。“现在生产的竹产品大部分为初级产品,高附加值产品所占比重小,企业的利润空间小;同时,手工制作仍是竹产品生产加工的主流模式,随着人工成本的逐年上涨,企业的利润空间被进一步压榨。”在政和县采访时,不时有企业负责人向记者发出这样的无奈感慨。
政和县竹加工企业的无奈并非个例,放眼全国,大多数竹加工企业都存在这样的困扰,下面一组数字最具说服力。目前,我国大部分竹业加工企业生产规模较小,年产值1000万元以上的竹加工企业数仅占竹业加工企业总数的8%左右,产品档次低、初级产品多、具有明显优势的拳头产品的名牌产品少,拥有自主知识产权的产品少等劣势成为我国竹业发展难掩的痛。
其实,竹加工企业规模小归根结底还是因为受到技术因素的制约。竹产品加工技术落后,不仅制约了竹产品本身附加值的提升,也限制了竹加工机械装备的配套使用。如何提升竹产业发展的薄弱环节,跨越技术“坎”?政和县与国家林业局北京林业机械研究所的产学研合作或许能带来一些启迪。
一方面,国家林业局北京林业机械研究所作为我国专门从事现代林木机械及木材综合利用机械科学基础及应用技术研究、标准化及情报信息服务等工作的国家级科研机构,科研力量雄厚,与其合作有利于竹加工企业不断提升科技支撑能力和创新能力;另一方面,政府主动牵线搭桥与科研机构进行产学研对接,从侧面反映出竹产区政府对竹业发展的重视程度,也正是有了政府“出面”,企业才能更为便捷的触及行业最前沿科学技术,一些科技成果才能真正应用于企业,接到“地气”。
当然不可否定,除了装备“坎”和技术“坎”,仍旧存在各种不利因素制约产业发展。社会对竹业的关注程度还有待提高,竹业发展的政策环境有待进一步优化,政府对竹产业发展的宏观扶持力度不够,投资、融资、税收等方面政策措施还不够完善等等,中国竹业发展任重而道远。只有进一步提高技术创新力度、利用好竹业加工机械装备,中国竹业发展才能走上坦途,竹产业发展才会大有可为!